Thermoplast Materialien
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Thermoplaste sind die bekanntesten und am häufigsten eingesetzten Polymere.
Auf dieser Seite zeigen wir Ihnen, welche Materialgruppen und speziellen thermoplastischen Compounds bei RF genutzt und verarbeitet werden.
Die Möglichkeiten und die Auswahl ist vielfältig - umso wichtiger ist es, einen Partner an der Seite zu haben, der den Überblick hat und weiß, welche Compounds für welche Anforderungen und Anwendungen eingesetzt werden können.
Außerdem ist es entscheidend, für jedes Material auch die passende Werkzeugtechnik, die passenden Prozesseinstellungen und das passende Equipment auszuwählen.
Wir helfen Ihnen dabei.
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Gefüllte und verstärkte Thermoplaste
Neben den grundlegenden Eigenschaften jedes Materialtyps können durch Zugabe von Additiven oder Füllstoffen weitere Veränderungen an Thermoplast Compounds vorgenommen werden.
Gerade bei technischen bzw. Engineering Thermoplasten, also Materialien für technisch anspruchsvolle Bauteile, werden oft Glasfasern zur Stärkung der Materialeigenschaften hinzugefügt.
RF Plast verarbeitet täglich diverse verschiedene verstärkte Thermoplast Materialien und kann bei der Entscheidungsfindung behilflich sein.
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Hochleistungskunststoffe
Wenn die Bauteilanforderungen für funktionsrelevante oder sicherheitsrelevante Produkte die verstärkten Thermoplaste an ihre Grenzen bringen, dann kommen Hochleistungskunststoffe zum Einsatz.
In der Regel handelt es sich um Materialien, die besonders temperaturresistent sind, ohne andere spezielle Eigenschaften haben (tribologisch optimiert, elektrisch leitend, o.ä.).
Zu dieser Gruppe zählen unter Anderem Polysulfide, Polyimide oder Polyketone.
RF Plast ist spezialisiert auf die Verwendung von High Performance Thermoplasten.
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PPS: Polyphenylensulfid
Polyphenylensulfid (kurz PPS) ist ein Hochleistungsthermoplast Material, welches für präzise technische Funktionsteile eingesetzt wird.
Durch verschiedene Füllstoffe (z.B. Glasfasern) und unterschiedliche Füllgrade werden exzellente Bauteileigenschaften wie eine hohe thermische und chemische Belastbarkeit erreicht.
Polysulfide wie PPS gehören zu den am meisten verarbeiteten Thermoplasten bei RF Plast.
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PEEK: Polyetheretherketon
Polyetheretherketon (kurz: PEEK) gilt als leistungsfähigster Thermoplast Kunststoff, der sich durch seine enorme Temperaturbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften auszeichnet. Des Weiteren ist das Material hoch resistent gegen Chemikalien, besitzt sehr gute Gleitfähigkeit und ist biokompatibel.
PEEK ist gleichzeitig einer der kostenintensivsten Kunststoffe und erfordert spezielle Verarbeitungskenntnisse und die Ausrüstung dazu, da der Werkstoff bei viel höheren Temperaturen verarbeitet wird, als herkömmliche Thermoplaste.
RF Plast ist ein erfahrener und zuverlässiger Partner für die Verarbeitung von PEEK.
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TPE Thermoplastische Elastomere
Thermoplastische Elastomere (TPE), oder auch Thermoplastic Rubber Compounds (TPR) genannt, sind Kunststoffe mit gummiähnlichen Eigenschaften.
Durch ihre spezielle molekulare Struktur können sie daher wie "normale" Kunststoffe im Spritzguss oder in der Extrusion verarbeitet werden, haben aber flexible oder "weiche" Eigenschaften, die sie besonders gut für 2k Bauteile mit Dichtungsfunktion einsetzbar machen.
RF Plast verarbeitet eine große Bandbreite an TPE Kunststoffen im Spritzguss.
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TPU Thermoplastisches Polyurethan
Thermoplastisches Polyurethan (TPU) ist eine häufig eingesetzte Untergruppe der thermoplastischen Elastomere.
Dieses Material wird aufgrund seiner guten Dämpfungseigenschaft, der Verschleißfestigkeit und seiner mechanischen und temperaturbeständigen Werte z.B. oft bei Dichtungen in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt. Es ist zudem ölbeständig.
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TPV Thermoplastisches Vulkanisat
Thermoplastisches Vulkanisat (TPV) könnte man als Mischform aus Thermoplast und Gummi beschreiben, bei dem dynamisch vulkanisierende Bestandteile in der Polymermatrix eingebettet werden und somit "spritzbar" werden.
Diese Werkstoffe sind in ihren Eigenschaft Gummi-Compounds konsequenter Weise recht ähnlich, wodurch sie eine sehr hohe Widerstandsfähigkeit und Beständigkeit gegen Druckverformung aufweisen.
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TPO Thermoplastische Polyolefine
Thermoplastische Polyolefine (TPO) sind mit unvernetztem EPDM vermischte Polyolefine (z.B. PP oder PE), die eine hohe chemische Beständigkeit aufweisen, weshalb sie gerne als Dichtungen bei aggressiven Medien eingesetzt werden.
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TPS Thermoplastische Styrol-Block-Copolymere
Thermoplastische Styrol-Block-Copolymere (TPS) ist eine der am meisten eingesetzten Untergruppe der thermoplastischen Elastomere, da sich dieses Material sehr gut und gezielt beim Compoundieren auf bestimmte Eigenschaften einstellen lässt.
Durch ein Homogenisieren der weichen Anteile und Füllstoffe können die Materialeigenschaften präzise auf die Anforderung abgestimmt werden.
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Übersicht der Thermoplast Spritzguss Technologien