Duroplast Verarbeitung

Heutzutage ist der Spritzguss-Prozess die am Häufigsten eingesetzte Technologie in der Duroplastverarbeitung, während früher die Teile meist gepresst wurden.

Das Material wird bei rieselfähigen Werkstoffen wie Phenolharze oder Epoxidharze in Granulatform zugeführt, in der Schnecke erwärmt und wird dann unter hohen Drücken in ein heißes Werkzeug gespritzt, wo es sehr flüssig wird und dann aushärtet.

Die Werkzeugtechnik ist in Bezug auf Entlüftung, Formschluss und Temperierung genau so entscheidend wie die korrekte Prozesseinstellung, damit die Produkte in bester Qualität hergestellt werden können.

Das Spritzpressen oder auch Transfer-Molding ist eine Mischform zweier Technologien, in einem Prozess und in der Werkzeugtechnik kombiniert.

Hier wird zunächst ein "normaler" Duroplast Spritzguss Prozess eingeleitet und anschließend werden die Bauteile in den Kavitäten nochmals extra komprimiert, um eine gleichmäßige Formfüllung und eine bestmögliche Festigkeit in den Komponenten zu erreichen.

Das Pressverfahren war die ursprüngliche Verarbeitungsmethode für Kunststoffe und Duroplaste, als es unter dem Namen Bakelite erstmals industriell verarbeitet wurde.

Auch heute ist das Pressen von Duroplasten je nach Bauteil Dimension, Geometrie und Anforderung nach wie vor eine häufig eingesetzte Technologie.

Gerade für großvolumige Bauteile, für Bedienelemente oder für geringere Stückzahlen kann das Pressverfahren vorteilhaft sein.

Das Spritzprägen, oder auch Pancake Molding genannt, ist eine Sonderform der Spritzpressens, bei dem die Formmasse in das leicht geöffnete Werkzeug eingespritzt wird und dann die Formnester über eine Art Stempel zusätzlich komprimiert werden.

Der Vorteil dieser Technologie ist neben der guten und schonenden Formfüllung, dass höhere Genauigkeiten und bessere Festigkeitswerte erzielt werden können.